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泵軸損壞斷裂。主要出現(xiàn)在3臺廂式壓濾機(jī)和新增2臺快開壓濾機(jī)的供料泵上。主要原因有以下幾點(diǎn)。
(1)材質(zhì)不過關(guān)。渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。
(2)選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺,此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況。
(3)安裝不精確。管路特性曲線方程為H=H。+RQ;其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系。當(dāng)管道一定時,R為常數(shù)。H為渣漿泵的揚(yáng)程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失。廂式壓濾機(jī)與快開壓濾機(jī)入料管相比,廂式壓濾機(jī)入料管路彎頭多直管短,直徑細(xì),出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機(jī)的供料泵工況點(diǎn)(揚(yáng)程特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)M,在工作范圍以外,造成流量大,揚(yáng)程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負(fù)荷增加。
(4)出料閥門始終開啟。渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷,并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用,對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。正確操作應(yīng)啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關(guān)需耗費(fèi)30min以上,致使泵出料閥門始終開啟,應(yīng)在出料處安裝電動閘門操作。
(5)絮凝劑阻滯。煤漿中含有一定量的絮凝劑,泵長時間停開時,絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵,再開時瞬間阻力大。
(6)攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變。由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié),或者對3臺廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺泵供料,用大功率的1臺泵進(jìn)行加壓過濾。
(7)疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比,可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速,進(jìn)而降低泵的流量,提高揚(yáng)程,使其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)行,提高工效并減小對軸的扭矩,降低疲勞損傷程度。
壓濾機(jī)工作壓力在0.8MPa以上,接近大氣壓力10倍,渣漿泵的泵軸在如此大的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn),特別是停泵瞬間壓濾機(jī)濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩,長期的疲勞損傷導(dǎo)致最終泵軸強(qiáng)度下降。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵的同時關(guān)閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對泵軸的損傷。
(8)流量偏離工作范圍。由渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值,該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi),也是泵理論工作區(qū)問。但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個參數(shù),此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。
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