根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低,塑性差,收縮大,易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷,加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多,鐵液熔渣較多,易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷,為此,澆注系統(tǒng)設(shè)計為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案,以消除鐵液中的夾渣和對鑄件進(jìn)行有效地補(bǔ)縮。
離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液,利于金屬液中熔渣的上浮,從而消除金屬液中的雜質(zhì),防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷;暗側(cè)冒口的設(shè)計可根據(jù)體收縮法,由冒口的補(bǔ)縮區(qū)域、補(bǔ)縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定,冒H壓頭高度一般不得低于鑄件最高點(diǎn)100mm,根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同,蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之問。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端,暗側(cè)冒口在設(shè)計上可預(yù)先做出易斷臺,冒口可用敲擊的方法在易斷臺斷裂去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進(jìn)入鑄件,大大提高冒口的補(bǔ)縮效率,從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式,此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。
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