泥漿泵在長期使用后，其葉輪流道容易出現粘砂的故障問題，當出現這種故障時，我們可以通過下述措施對其進行處理。
1.提高充型速度采用雙層澆道，使充型能力加強，改善型腔內部同部位的溫度梯度，制芯時在流道芯中多放草繩，增加砂芯的退讓性。增加打磨工序,提高鑄件內腔和表面清潔度，有利于涂刷均勻，并注意涂刷質量，減少因涂刷不均造成局部涂層燒損而產生的缺陷。
2.增大蓋板和葉片相交處圓弧在設計許可范圍內增大蓋板和葉片相交處的圓弧，消除尖角現象，同時在該處造型時使用激冷效果較好的鉻鐵礦砂，增強該處的耐火度和激冷速度。為控制打磨圓角的操作質量，制作圓弧卡板，這樣可確保在實施和檢查環(huán)節(jié)都有依據。
3.提高流道內涂刷質量應保證流道內砂型尤其是蓋板和葉片相交處的涂刷質量，同時使用耐火度較高的涂料。對于特殊部位，如葉輪流道過流部位，葉片圓角處、冒口頸處和型砂壁較薄的槽，以及較小的孔應多刷幾遍涂料，保證涂料層厚度，而且不應存涂料。對于砂型不緊實的邊角部位，先用涂料膏壓平，再刷涂料。
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