1．結構設計要點
重型渣漿泵改輕型渣漿泵基本要點是在不改變原水力設計性能的前提下降低制造成本，達到結構簡單，維護方便的特點。
2．方案選擇
基于上述改進要求，在設計改進時針對托架組件和泵頭組件兩大部分方案。
在托架設計方面，已完成渣漿泵承載轉(zhuǎn)子部件的托架體組件的系列化設計，在設計新泵時可以根據(jù)用戶傳動功率、比轉(zhuǎn)速等參數(shù)直接選用托架體組件，需要重新設計的只有泵頭過流部件組件及與托架體組件連接的各零件。這樣不但使泵整體設計的周期縮短，而且使其設計安全、可靠。
在泵頭設計方面，由于煤炭洗選行業(yè)輸送漿體的壓力基本在中低壓范圍，而且漿體的磨蝕性較弱，所以泵整體結構上選擇單級、單吸、托架式輕型單殼體形式。泵頭較雙殼體簡單，去掉前后泵殼，過流部件只保留葉輪、后護板、蝸殼。這種結構使拆裝維護方便，簡單。
3．結構設計方案
(1)為保證原水力設計性能不變，輕型渣漿泵在關鍵過流部件葉輪和蝸殼結構上有所改進重型渣漿泵的葉輪進口與前護板對應處，采用錐面配合起到密封作用，而輕型渣漿泵由于前護板與蝸殼做成一體，加工此錐面有困難，為此將錐面改為直面，仍可起到密封作用，但卻可以簡化加工工藝，降低加工難度。
(2)連接方式泵頭和托架組件連接方式設計采用兩種方式，根據(jù)葉輪直徑劃分：葉輪直徑≥600mm，泵
的蝸殼與尾蓋采用雙頭螺柱連接，但由于耐磨件硬度熱
處理后達到5862HRC，為了便于在耐磨材料上加工螺
紋孔，在蝸殼鉆螺紋孔處設計了預埋件(如圖2)；葉輪
直徑<600mm，泵的蝸殼與尾蓋采用凸耳連接，連接方式簡便。
(3)法蘭的改進大型渣漿泵蝸殼出121帶法蘭，由于法蘭直徑大，在鑄造時法蘭背面散熱效果不好，容易產(chǎn)生熱節(jié)，出現(xiàn)縮松，即使加上冷鐵，散熱效果也不是太好，而小型渣漿泵蝸殼帶法蘭，由于法蘭直徑小，在鑄造時則不存在這種問題，因此蝸殼出121法蘭結構采用以下方案。
出水121直徑D>100mm，聯(lián)接結構采用卡環(huán)聯(lián)接結構，采用卡環(huán)和法蘭聯(lián)接，使蝸殼出口與法蘭做成分體結構，避免了鑄蝸殼時法蘭背面形成鑄造缺陷，提高鑄件成品率；出水口直徑D≤100mm，聯(lián)接結構采用法蘭聯(lián)接結構，結構簡單，加工方便。
(4)設計結構緊湊輕型渣漿泵采用將前護板和蝸殼做成一體的方案，結構更加簡化，既滿足用戶運行工況要求，又節(jié)約了制作成本，同時可以縮短生產(chǎn)周期。
(5)結構穩(wěn)定輕型渣漿泵在結構上去掉了前、后泵殼，而前、后泵殼主要起保護蝸殼及固定前后護板、填料箱和進出口短管的作用，并在蝸殼人口法蘭背面增設加強肋，提高了輕型渣漿泵結構穩(wěn)定性，并使蝸殼具有足夠的強度。
(6)密封軸封設計采用較多的有三種方案：填料密封、副葉輪動力密封加停車密封及機械密封。
機械密封價格較高，但可以達到腐蝕介質(zhì)不外漏的理想效果，在輕型渣漿泵上應用已經(jīng)得到推廣。
副葉輪動力密封加停車密封結構成本較低，準確計算副葉輪密封能力也可以達到較好的密封效果。為了提高密封的可靠陛，可以進一步在零件上設計多道密封結構。一是在葉輪與后護板配合處設置迷宮密封，增加從葉輪出口處的介質(zhì)向軸向泄漏的阻力；二是在填料箱與后護板處設置0形密封圈，阻斷泄漏到副葉輪腔內(nèi)介質(zhì)的外漏通道；三是在軸套上設置0形密封圈，阻斷介質(zhì)從軸套配合端面處軸向泄漏的通道。此種密封使用較普遍。
填料密封一般只用在結構較小，工作壓力較低的小型渣漿泵上。
以上密封結構都在應用中取得了較為理想的效果。
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