1.吸入條件
能保證漿液暢通足量、連續(xù)不斷地吸入泵內(nèi)的條件即為可靠的吸入條件。良好的吸入條件是保證泵能否安全正常運行的關(guān)鍵因素。若吸入液位過低、吸入管堵塞，均會導(dǎo)致泵的汽蝕發(fā)生，汽蝕對泵的過流件破壞性極大，所產(chǎn)生的破壞性比單純的磨蝕和腐蝕要嚴(yán)重幾倍或幾十倍。應(yīng)特別注意避免吸入漿體與空氣形成混合物，此情況下運行，泵必然產(chǎn)生汽蝕，進(jìn)而產(chǎn)生劇烈振動和強(qiáng)大噪聲，不但會使聯(lián)接螺栓松動，泵件損壞，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致泵的爆炸，非常危險。
2.介質(zhì)條件
(1)注意泵對輸送粒度的限制如果所選泵的通過粒徑小于漿液中固體顆粒的粒度，則容易造成葉輪流道堵塞。葉輪堵塞后泵的流量與揚程就不會滿足要求，嚴(yán)重時會無法正常工作，還可能發(fā)生斷軸事故。為避免此問題發(fā)生，應(yīng)選用通過粒度較大的泵型或在泵的吸入口處加過濾網(wǎng)，限制大顆粒介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
(2)針對不同介質(zhì)采用不同材料渣漿泵材料分耐強(qiáng)磨損低腐蝕和耐強(qiáng)腐蝕中磨損兩大類，所說耐腐蝕主要是指耐酸性腐蝕和抗堿性腐蝕。因此選泵時一定要搞清介質(zhì)性質(zhì)，選用合適材質(zhì)，以保證泵件使用壽命。
(3)注意介質(zhì)溫度影響渣漿泵一般是按輸送常溫介質(zhì)而設(shè)計的。使用證明，輸送的漿液溫度應(yīng)限制在160℃之內(nèi)，溫度過高不但軸承難以承受，材料熱態(tài)耐沖擊性也會下降，即溫度過高時，熱沖擊(水錘)可能導(dǎo)致泵體爆裂。
(4)漿體濃度的限制離心式渣漿泵有一個重要特性，就是輸送介質(zhì)質(zhì)量濃度不得超過60％，超出后離心甩出作用將受到嚴(yán)重限制，揚程將大幅度降低，同時軸封問題也無法解決。
3.泵承受壓力條件
要使泵安全運行，必須保證泵允許承受壓力高于輸送介質(zhì)壓力的1.5倍。在串聯(lián)運行時，要特別注意對末級泵承壓強(qiáng)度的校核。防止壓力過高，泵的承壓能力不足會導(dǎo)致蝸殼破裂。
4.安裝注意事項
在管路安裝過程中，應(yīng)盡可能使進(jìn)出口管路與泵的進(jìn)出口對平、對齊。如果管口與泵進(jìn)出1:3錯位或間隙較大，聯(lián)接時靠導(dǎo)鏈或其他工具強(qiáng)行接1:3，就會使泵承受強(qiáng)大額外力，此情況下運行后很容易造成泵的蝸殼、進(jìn)出口法蘭破壞。
進(jìn)出口管路一定要在合適的位置支撐牢靠，尤其管路直徑較大時，其重量就很大，如不可靠支撐，重量就會全部作用在泵的進(jìn)出13上，受此力作用，將造成運行振動，法蘭開裂，泵件損壞，泵體變形，失去裝配制造精度，發(fā)生一系列故障。
輸送距離短，高差大于80m的輸送系統(tǒng)，出口應(yīng)安裝單向閥，防止突然停電造成水錘而將泵沖擊爆裂。
5.正確起動
首次安裝后或電動機(jī)接線變動后，一定要將電動機(jī)與泵脫開，先試驗電動機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向與泵殼標(biāo)注方向一致后，方可與泵聯(lián)接起動。嚴(yán)禁電動機(jī)帶動泵反向旋轉(zhuǎn)，否則，將導(dǎo)致泵的葉輪推出脫落，蝸殼爆裂，還有可能燒毀電動機(jī)。
保證泵的合適間隙(一般前間隙為lmm)，決不能造成葉輪與護(hù)板相磨，稍有相磨就會導(dǎo)致護(hù)板或葉輪破裂。
用軸封水的泵，起動前要先開啟軸封水到規(guī)定值，并延時至少5min，保證軸封腔體內(nèi)充滿水。采用機(jī)械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水空泵運行，否則機(jī)械密封將燒毀。
泵運行時進(jìn)口閥門必須全部打開，否則可能會導(dǎo)致泵的汽蝕發(fā)生。出口閥門應(yīng)根據(jù)起動電流調(diào)節(jié)閥門的開度，直到滿足工況要求為止。如果初始全開出口閥起動，因管路內(nèi)無漿液，系統(tǒng)阻力小，泵會偏大流量運行，容易造成電動機(jī)超負(fù)荷，泵還會產(chǎn)生汽蝕振動，起動不穩(wěn)。
停泵程序：關(guān)閉出口閥門-停泵-關(guān)閉人口閥門-開啟反沖洗系統(tǒng)-關(guān)閉軸封水。絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管路的損壞。
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