細煤泥泵池的人料量與濃度增加,使泵的工作負荷增加。渣漿泵型號為3007ZJA-1-A70,揚程42.6m,流量945m³/h,電機型號Y355M2-6,功率18" />
渣漿泵電機過熱存在的問題
細煤泥泵池的人料量與濃度增加,使泵的工作負荷增加。渣漿泵型號為3007ZJA-1-A70,揚程42.6m,流量945m³/h,電機型號Y355M2-6,功率185kW,轉速960r/min,額定電流193.5A。在開車運行穩(wěn)定后,電機電流升至210A左右,電機溫度急劇升高,達到100℃,電機槽輪溫度也非常高,導致25N4830三角帶的壽命大幅下降,電機在超負荷條件下根本無法正常運行。
渣漿泵電機過熱原因分析
1)先是懷疑泵體本身有問題。因為該泵已運行2年多,從來沒有大修過。于是,就對該泵進行大修。大修后試車,電機仍然超電流。于是就換了一臺新泵,結果電機溫度沒有變化,還是很高。
2)考慮電機可能老化,于是就更換了新電機,結果溫度還是沒有變化。
3)懷疑管路阻力發(fā)生變化,但檢查后發(fā)現(xiàn)管路沒有阻塞或泄漏情況。
4)既然泵、電機和管路都沒有問題,認為,還有兩種可能會引起電機超負荷:(備選型時,可能忽略了介質濃度發(fā)生的改變,電機選小了;②還有一種可能是,泵的揚程大于工況需要揚程,運行工況點向大流量偏移。
渣漿泵電機過熱解決措施
由于現(xiàn)場條件、生產(chǎn)時間、資金等的限制,更換泵體或換大電機都不太容易實現(xiàn),只能通過泵的特性曲線來解決電機超負荷問題。
通常采用的改變?nèi)~輪數(shù)目法和削短葉輪葉片長度法,手續(xù)繁雜,而且需要同時大幅度降低流量和揚程,不宜采用。我們嘗試采用閘門節(jié)流法來調(diào)解水泵流量。但是,由于這種方法增加了管道的阻力損失,增加水泵電耗,而且調(diào)節(jié)范圍不大,也不能達到目的。
所以,最后采用改變轉速調(diào)節(jié)法來調(diào)解水泵的特性曲線。
由于該泵給礦漿預處理器打料,安裝在標高0.0m處,礦漿預處理器安裝在標高25.4m處,而且管路中只有2個彎頭、1個閘閥,其余均為直管,管路阻力不大。經(jīng)過計算,泵的揚程達33.4m即可滿足需要。根據(jù)公式:
H1/H2=n1/n2
式中:H1為改后泵的揚程,m;H2為改前泵的揚程,42.3m;n1為改后泵的轉速,r/min;n2為改前泵的轉速,r/min。
可得n1=H1×n2÷H2
該泵為三角帶傳動。其中,電機端槽輪直徑D1 480mm,電機轉速960r/min,泵端槽輪直徑600mm。可算出泵端轉速n2=480×960÷600=768r/min。
即改后泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min
改后電機槽輪直徑:
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因此,將電機端槽輪直徑變小至380mm,就可降低轉速,減少電機負荷。為此,重新設計了新的電機槽輪,直徑380mm,泵的轉速每分鐘降低了162r。實際運行后,消除了電機過熱現(xiàn)象,能夠適應正常生產(chǎn)。
但是,電機槽輪直徑變小了,使原有25N4830的三角帶變長,電機底腳螺絲調(diào)整距離滿足不了實際需要。所以,根據(jù)現(xiàn)場情況,經(jīng)過測算,更換了原有的三角帶,采用了25N4570三角帶,解決了三角帶松的問題。
事實證明,由于細煤泵池物料發(fā)生了變化,原有的泵及電機選型已不能適應新工藝需要。為此,應根據(jù)泵和管路的特性曲線選擇出最佳的工況點。由于現(xiàn)場條件限制,本文采用的上述辦法經(jīng)濟實用,節(jié)省了大量的資金和工作時間。
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