除灰系統(tǒng)是火力發(fā)電廠中重要的一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),其設(shè)備的可靠性至關(guān)重要,將直接影響到鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。其中渣漿泵是關(guān)鍵設(shè)備?涌陔姀S自1996年試運(yùn)行以來(lái),由于只投入近期灰場(chǎng)運(yùn)行,二級(jí)泵未啟動(dòng),一級(jí)渣漿泵設(shè)計(jì)時(shí)考慮到遠(yuǎn)期灰場(chǎng)的使用,選型偏高,雖然制造廠將原設(shè)計(jì)進(jìn)行了修正,原渣漿泵型號(hào)由150ZM-60改進(jìn)為150ZM-50A,但投入運(yùn)行后,在實(shí)際使用工況下,渣漿泵出口排渣門(mén)磨損嚴(yán)重,使用壽命縮短,平均40~50天便檢修更換,整個(gè)除灰系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性無(wú)法保障。因此,通過(guò)對(duì)排渣門(mén)磨損原因的深入分析,對(duì)渣漿泵進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。改后效果良好,除灰系統(tǒng)設(shè)備的可靠性和節(jié)能降耗都具有了重要的實(shí)際使用意義。
灰渣泵磨損原因分析
鍋爐灰渣泵房前的灰渣池用來(lái)匯集來(lái)自1號(hào)爐的渣漿、沖灰水和來(lái)自汽機(jī)污水泵房的生活污水;以梅?jī)?nèi)共設(shè)3臺(tái)150ZM-50灰渣泵,每臺(tái)設(shè)計(jì)流量為250㎡/h,葉輪流道70mm,外圓10mm,配套電機(jī)轉(zhuǎn)速980r/min,電機(jī)功率95kW,通過(guò)兩條巾273X10mm的輸灰管道排入灰場(chǎng),一條運(yùn)行,一條備用。除塵水源為灰場(chǎng)回水、化學(xué)排污水和工業(yè)水,由2臺(tái)設(shè)計(jì)流量為200m/h的離心泵提供。
因灰渣泵流量為250m3/h,若要完成輸灰,就必須通過(guò)調(diào)整灰渣泵出口的排渣門(mén)的開(kāi)度來(lái)滿足運(yùn)行要求,從局部阻力角度分析,排渣門(mén)的開(kāi)度大小直接影響著流體對(duì)閥門(mén)的沖擊力。排渣門(mén)開(kāi)度越小,其局部阻力系數(shù)越大,對(duì)其磨損越嚴(yán)重。由于灰渣泵出口排渣門(mén)長(zhǎng)期處于微開(kāi)啟狀態(tài)下運(yùn)行,勢(shì)必造成了其嚴(yán)重磨損,這是排渣門(mén)磨損的直接原因。
另外,灰渣顆粒增大,燃燒煤泥使排渣量隨之增加,也是間接引起排渣門(mén)磨損的原因。
解決措施
針對(duì)上述原因,建議采用以下措施:
(1)在鍋爐運(yùn)行中盡量控制結(jié)渣,如采用合適過(guò)量空氣系數(shù)、風(fēng)粉配比控制爐內(nèi)溫度等;
(2)恢復(fù)碎渣機(jī)使用,以減少灰渣顆粒直徑;
(3)對(duì)灰渣泵進(jìn)行改型,以適應(yīng)流量減少時(shí)灰渣泵運(yùn)行的要求;
(4)增加除灰水及灰渣池補(bǔ)水。以下著重分析灰渣泵改型的方法之一車(chē)削葉輪外徑。
灰渣泵改造后的效果
灰渣泵葉輪直徑在巾510mm時(shí),電機(jī)運(yùn)行電流為120A左右,當(dāng)葉輪直徑改為似70mm時(shí),電機(jī)運(yùn)行電流為94A左右。
葉輪更換后可連續(xù)運(yùn)行120天左右。
灰渣泵設(shè)計(jì)流量偏大,使排渣門(mén)開(kāi)度減小,而開(kāi)度越小,磨損就越嚴(yán)重。
通過(guò)對(duì)以上四項(xiàng)解決措施的實(shí)際使用效果的比較,認(rèn)為渣漿泵葉輪車(chē)削方法不失為最直接有效的好方法。當(dāng)灰渣泵葉輪直徑由巾510mm車(chē)削到巾470mm后,可解決泵排渣門(mén)嚴(yán)重磨損問(wèn)題,排渣門(mén)使用壽命可提高1.5~2倍,設(shè)備可靠性大大加強(qiáng)。
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