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安裝不當會給調試造成很大的麻煩,而且有的問題很隱蔽,不容易發(fā)現(xiàn)。主要有:
①異物進入泵腔內(nèi),造成運轉不良或無法運轉。曾出現(xiàn)過兩例,一是焊渣進入機械密封內(nèi),損壞了機械密封,造成了不小的損失;二是一些大塊的塑料進入泵內(nèi),堵塞了葉輪流道,造成了泵不抽吸,只好打開泵取出異物。
②安裝不到位,肉眼又不容易發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)問題后才發(fā)現(xiàn)的。
曾有一臺泵運轉時軸承溫度偏高,幾經(jīng)排除才發(fā)現(xiàn)是電機和泵安裝時同軸度沒找好。
還是,有兩個管道上的流量計互相錯了位,結果調試時,要達到流量,泵老是超功率,用戶一個勁地說是泵有問題,還好我廠的泵出場前都經(jīng)過試驗,筆者聯(lián)系試驗人員查詢試驗記錄,沒有問題。最終說服現(xiàn)場人員排查,最后發(fā)現(xiàn)流量計安裝錯了。費了很大精力。
③安裝時沒注意間隙,為以后的維修造成不便。在交口肥美鋁業(yè),其沉降車間的13臺渣漿泵進口全都是進口短管直接連接在閥門上,管道之間距離很短,維修換件,拆掉進口短管再復裝時,難度特別大,工人沒有辦法,只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上,換上一個厚點的密封墊。
同樣是在肥美鋁業(yè),其原料車間的一次礦漿泵,其管道布局倒是很合理,但卻沒有為維修留下空間,一旦要維修,行吊鉤頭下不來,三腳架都沒有空間搭,只能用人力解決。
④安裝時沒有做好受力支撐,管道和漿體的重量全部壓在泵上,造成泵不見的損壞。
出現(xiàn)過這樣的問題,造成泵體裂紋,泄漏,后來換了一套泵體,損失較大。
在安裝渣漿泵時,一定注意,首先要找好同軸度,這對泵正常運轉和提供壽命很重要;其次檢查機封接頭的密封,一定要密封住,再次要注意泵腔內(nèi)不要落入異物。再次就是要注意在布置管道時要給以后的維修留些空間。還要說的管道要有支撐,不能將管道全部壓在泵上。這些都需要客戶現(xiàn)場監(jiān)理的努力,我們作為設備供應商只能是不斷提醒。
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